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Centrale à béton modulaire de conception conteneur CBP180C — 180 m³/h

La CBP180C est une centrale à béton modulaire de conception conteneur conçue pour offrir une productivité théorique de 180 m³/h avec des capacités de déploiement rapide. Le système de base utilise un malaxeur obligatoire à double arbre JS3000 d'une capacité de remplissage à sec de 4 500 L, générant 3 000 L de béton compacté par cycle de 60 secondes. Entraînée par des moteurs de 2 × 55 kW, l'unité intègre un doseur d'agrégats de 4 × 20 m³ et une architecture de pesage haute précision (±1 % pour le ciment/l'eau/les adjuvants, ±2 % pour les agrégats). Sa caractéristique déterminante est son cadre structurel en conteneur, qui permet de monter la centrale principale en environ trois heures et de la démonter pour une relocalisation future. Cette modularité réduit les exigences de génie civil sur site et les charges de fondation tout en maintenant les spécifications de production complètes d'une installation permanente. Construite selon les normes ISO 9001:2015 et CE, elle intègre les systèmes de contrôle TRUEMAX ou Elettrondata (Italie) pour des opérations entièrement automatiques et enregistrées.

1. Production de 180 m³/h — Atteint un cycle automatique de 60 secondes à l'aide d'un malaxeur à double arbre JS3000 (capacité de 4 500 L).

2. Modules de conception conteneur — Les sous-systèmes majeurs sont intégrés dans des cadres de conteneurs standard pour un fret routier, ferroviaire et maritime optimisé.

3. Déploiement rapide — La tour de malaxage principale, le doseur et la salle de commande s'assemblent structurellement en environ trois heures via une grue de chantier.

4. Architecture relocalisable — Conçue pour un démontage et un réassemblage complets, prolongeant le cycle de vie de l'actif sur plusieurs projets limités dans le temps.

5. Charge de fondation réduite — La base modulaire répartit efficacement le poids, minimisant les volumes d'excavation et de fondation en béton requis.

6. Pesage de précision — Comprend des systèmes de pesage par traction à trois points avec un dosage grossier et fin à deux étages pour assurer la cohérence du mélange.

7. Fonctionnement fermé — Intègre un transit de poudre scellé et des modules de malaxage fermés pour répondre aux paramètres stricts de contrôle de la poussière et d'environnement.

8. Contrôle complet — Fonctionne via des systèmes PC industriels avec suivi continu des données, pris en charge par des capacités de diagnostic à distance.

DEVIS RAPIDE

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Paramètre	Unité	CBP180C
Production
Productivité théorique	m³/h	180
Durée du cycle automatique	s	60
Système de malaxage
Modèle de malaxeur	/	JS3000 à double arbre
Puissance du moteur	kW	2 × 55
Capacité nominale du malaxeur	L	4500
Options de marque du malaxeur	/	TRUEMAX / SICOMA / BHS
Système d'agrégats
Taille max. des agrégats (Pierre concassée / Galet)	mm	60 / 80
Capacité des trémies d'agrégats	m³	20 × 4
Nombre de types d'agrégats	/	4
Précision de pesage
Agrégats	kg	(3,000 × 4) ± 2%
Ciment	kg	(1,600 + 600) ± 1%
Eau	kg	(800) ± 1%
Adjuvant	kg	(80) ± 1%
Puissance
Puissance totale (hors silo et convoyeur à vis)	kW	198
Système de commande	/	TRUEMAX / Elettrondata (Betonwin) Italy

DIMENSIONS ET PLAGE DE TRAVAIL

La disposition générale de la CBP180C intègre le malaxeur JS3000 au centre, un doseur d'agrégats à quatre bacs et des silos à ciment alimentant la peseuse de poudre. Chaque sous-système est expédié sous forme de module à cadre de conteneur préfabriqué. La tour de malaxage est positionnée comme une seule unité, et le module de pesage est pré-câblé. Cette configuration minimise l'empreinte du site et réduit les exigences en matière de fondations lourdes par rapport aux équivalents stationnaires. La planification de l'installation doit vérifier le flux des camions malaxeurs et les contraintes géotechniques spécifiques en fonction des spécifications de fondation fournies.

DOMAINES D'APPLICATION

La CBP180C est conçue pour les projets nécessitant une production de béton à haute capacité (180 m³/h) combinée à une installation rapide et une mobilité inter-sites.

Projets d'infrastructures limités dans le temps

Projets d'infrastructures : Fournit une production de béton soutenue de 180 m³/h pour des contrats autoroutiers, ferroviaires et portuaires pluriannuels, avec la possibilité de relocalisation à l'achèvement du projet.

Sites de construction isolés

Sites isolés : Les modules en conteneurs se transportent efficacement vers des emplacements à accès restreint, nécessitant des fondations civiles beaucoup plus légères que les équivalents stationnaires.

Fabrication de béton préfabriqué

Fabrication de préfabriqués : Soutient les chantiers de coulage de segments de ponts et de revêtements de tunnels, offrant un rendement à grand volume pendant le cycle de vie du projet et une mobilité pour des déploiements ultérieurs.

Expansion de la capacité de BPE

Expansion BPE : Permet aux opérateurs de béton prêt à l'emploi d'établir rapidement des stations à haute capacité dans de nouveaux districts, équilibrant les besoins de production immédiats avec la flexibilité géographique future.

FAQ

Qu'est-ce qui différencie la CBP180C du modèle stationnaire CBP180S ?

Les deux modèles utilisent le malaxeur JS3000 et partagent des spécifications de production identiques (180 m³/h). La CBP180C utilise une structure en cadre de conteneur pour un assemblage rapide, des fondations simplifiées et une relocalisation future. La CBP180S utilise un cadre structurel permanent nécessitant des fondations lourdes standard. La CBP180C est spécifiée pour des projets limités dans le temps ou isolés, tandis que la CBP180S est conçue pour des installations permanentes à long terme.

Que comprend le délai de montage de trois heures ?

La métrique de trois heures se réfère strictement au levage structurel et à l'emboîtement des modules principaux de la centrale (tour de malaxage, doseur d'agrégats et salle de commande) à l'aide d'une grue de chantier. Du temps supplémentaire prévu est requis pour l'installation des silos, le montage des convoyeurs à vis, les connexions des services publics et la mise en service du système.

Comment la conception modulaire affecte-t-elle les performances de dosage ?

La structure en conteneurs dicte uniquement la méthodologie de transport et d'assemblage. Le traitement mécanique, y compris le malaxeur à double arbre JS3000, le doseur d'agrégats 4 × 20 m³ et les systèmes de pesage d'une précision de ±1 % / ±2 %, reste fonctionnellement identique aux modèles stationnaires, garantissant un rendement constant de 180 m³/h.

La centrale peut-elle être relocalisée après l'installation initiale ?

Oui. Les sous-systèmes principaux sont conçus comme des modules de conteneurs transportables. Les connexions mécaniques et électriques sont conçues pour être désaccouplées, permettant à l'ensemble de la superstructure d'être soulevé de ses bases de fondation et expédié vers des sites de projets ultérieurs.

Quelles sont les exigences de fondation pour la structure de conception de conteneur ?

Les bases de cadre de conteneur répartissent les charges structurelles de manière plus uniforme que les colonnes stationnaires traditionnelles, réduisant considérablement la profondeur et le volume des fondations en béton requises. Les spécifications techniques précises sont calculées en fonction des données géotechniques spécifiques au site fournies pendant la phase de pré-vente.

Comment le pesage des agrégats et du ciment est-il configuré ?

Le système d'agrégats utilise quatre peseuses parallèles de 3 000 kg fonctionnant avec une précision de ±2 %. Le système de ciment utilise une configuration à deux étages : une peseuse principale de 1 600 kg et une peseuse secondaire de 600 kg, atteignant une précision de ±1 % grâce à des commandes d'alimentation grossières et fines.

Quels composants sont inclus dans l'ensemble d'équipement standard ?

L'ensemble standard comprend la centrale principale dans ses cadres modulaires : le malaxeur JS3000, le doseur d'agrégats à 4 bacs, les systèmes de pesage, les convoyeurs à bande et la salle de commande. Les silos à ciment, les convoyeurs à vis, l'ingénierie des fondations et le transport sont configurés selon les paramètres exacts du projet. L'exigence de puissance indiquée de 198 kW exclut les silos et les convoyeurs.

Évaluation des configurations modulaires et stationnaires

TRUEMAX fabrique des centrales à béton de 180 m³/h dans deux configurations structurelles distinctes : la CBP180C modulaire et la CBP180S stationnaire. Les capacités de traitement mécanique sont identiques. La spécification dépend entièrement des paramètres du cycle de vie du projet. La configuration stationnaire dessert des centres de béton prêt à l'emploi commerciaux permanents. La configuration modulaire est déployée lorsque les opérations sont liées à des calendriers spécifiques, soumises à un accès restreint au site ou nécessitent une mobilité géographique future.

Impact sur le déploiement du projet

L'architecture de conception en conteneurs compresse considérablement la phase de montage structurel. L'utilisation de modules préfabriqués accélère la transition de la livraison de l'équipement à la production de béton. En outre, la capacité de démontage préserve la valeur en capital de l'équipement, le transformant en un actif redéployable à travers des contrats civils successifs pluriannuels plutôt qu'une dépense de site fixe.