Centrale à béton

Centrales à béton prêt à l'emploi, 60 à 360 m³/h

Une centrale à béton proportionne les granulats, le ciment, l'eau et l'adjuvant au poids et les mélange en béton prêt à l'emploi. Les centrales TRUEMAX sont à malaxage humide (central) : un malaxeur central à deux arbres produit un béton fini et homogène sur site, ensuite vidangé vers un camion-malaxeur pour la livraison ou directement vers une pompe. C'est la différence avec une centrale à dosage sec, qui ne fait que doser les matériaux secs dans la toupie et compte sur le malaxage en transit. La gamme C10 couvre quatre configurations — fixe, conteneurisée modulaire, mobile et à sol stabilisé — d'une centrale de 60 m³/h pour un seul chantier jusqu'à une centrale de 360 m³/h pour une production BPE commerciale. Chaque centrale est construite autour d'un malaxeur à deux arbres, d'un système de pesage à cellules de charge précis à ±1% sur le ciment, l'eau et l'adjuvant, et d'un système de commande automatique, et est fabriquée et pré-assemblée dans notre propre usine de Haining, en Chine. Une centrale à béton est le début de la chaîne du béton ; elle s'associe à un camion-malaxeur pour livrer et à une pompe ou une flèche de distribution pour mettre en place.

PRODUITS DE CETTE SÉRIE

Caractéristiques de la centrale fixe

La gamme fixe, de 60 à 360 m³/h. Le débit théorique découle directement du malaxeur : au cycle de 60 secondes, la centrale réalise 60 gâchées par heure, donc le rendement de gâchée compacté du malaxeur en mètres cubes multiplié par 60 donne le chiffre horaire (un malaxeur JS1000 ≈ 1 m³ par gâchée ≈ 60 m³/h). Tous les modèles pèsent les granulats à ±2% et le ciment, l'eau et l'adjuvant à ±1%.

Modèle (HZS)	Débit (m³/h)	Malaxeur	Puissance de malaxage (kW)	Trémie à granulats (m³)	Granulat max. (mm)	Puissance totale (kW)
CBP60S (HZS60)	60	JS1000	2×22	3×10	60/80	70
CBP120S (HZS120)	120	JS2000	2×37	4×20	60/80	130
CBP180S (HZS180)	180	JS3000	2×55	4×20	60/80	170
CBP240S (HZS240)	240	JS4000	2×75	5×40	60/80	250
CBP300S (HZS300)	300	JS5000	2×90	5×40	60/80	330
CBP360S (HZS360)	360	JS6000	4×55	5×40	60/80	420

DEVIS RAPIDE

Le malaxeur à deux arbres — le cœur de la centrale

Chaque installation TRUEMAX malaxe avec un malaxeur à action forcée à deux arbres — le type utilisé sur les centrales fixes à malaxage humide car il malaxe vite et produit une gâchée homogène sur une large plage d'affaissements et de gros volumes de gâchée. Le malaxeur est proposé en version TRUEMAX, SICOMA ou BHS, avec des rendements compactés de 1 m³ (JS1000) à 6 m³ (JS6000). L'usure et la disponibilité viennent de pales et de blindages à haute résistance à l'usure, d'une étanchéité fiable en bout d'arbre et d'un système de graissage automatique, et d'une surveillance intelligente du réducteur, de la pompe de vidange et de la pompe de graissage, de sorte que les problèmes soient détectés avant d'arrêter la production.

Précision de dosage et de pesage

Chaque matériau est pesé sur sa propre bascule à cellule de charge avant d'atteindre le malaxeur : granulats à ±2%, et ciment, eau et adjuvant à ±1%. L'eau et l'adjuvant utilisent un pesage grossier/fin à double vitesse avec compensation automatique de chute, vidange par à-coups et arrêt automatique, si bien que chaque gâchée atteint la cible sans correction manuelle. La bascule à granulats utilise une structure de pesage par traction à trois points pour une forte résistance aux vibrations et aux interférences, et le pesage des poudres applique une compensation par échange d'air entre la bascule, le malaxeur et la trémie de stockage pour éviter les fausses lectures. La trappe de vidange des granulats a une structure anti-blocage, et le dosage des liquides une fonction anti-retour pour des démarrages et arrêts propres.

Système de commande et automatisation

L'installation fonctionne en mode entièrement automatique ou manuel, commutable à tout moment. Une commande par PC et compteur affiche le processus de dosage en direct, permet d'ajuster les recettes en ligne et stocke les données de production pour la traçabilité et la gestion de la qualité. Deux packages de commande sont proposés — le système italien Elettrondata (Betonwin) ou le système TRUEMAX — tous deux construits sur des composants électriques européens haut de gamme de Siemens, Schneider et ABB pour un fonctionnement stable et à faible interférence.

Alimentation, convoyage des granulats et silos

Les granulats sont acheminés de trémies à compartiments multiples vers le malaxeur par bande transporteuse ou skip. Le ciment et les autres poudres sont déplacés des silos par vis transporteuses à pale à pas variable qui résiste au colmatage et transporte régulièrement, en diamètres Φ219, Φ273 et Φ323 selon la taille de l'installation. Les silos à ciment sont disponibles de 50 à 250 tonnes, en conception boulonnée-sectionnelle qui se replie à plat dans un conteneur pour l'export — ainsi toute l'installation s'expédie économiquement et se boulonne sur site.

Performance environnementale et solution BPE tout-en-un

Toute la manutention des poudres — chargement, dosage, pesage, alimentation et vidange — s'effectue à l'état étanche, et le malaxeur et la bande à granulats sont entièrement carénés, ce qui réduit fortement la poussière et le bruit qu'une installation rejette dans son environnement. Au-delà de l'installation elle-même, TRUEMAX fournit une solution BPE complète et respectueuse de l'environnement : recycleurs à béton, traitement des eaux usées, filtres-presses, aires de lavage des camions-malaxeurs, dépoussiérage centralisé et recyclage de l'eau — les équipements dont une centrale BPE moderne a besoin pour respecter les limites environnementales locales et tendre vers le rejet zéro.

Pourquoi les entrepreneurs et les producteurs de BPE choisissent TRUEMAX

Nous fabriquons, livrons et assurons l'entretien des équipements : depuis les ateliers de notre usine jusqu'à votre chantier, des techniciens locaux prennent en charge chaque machine.

PRIX DIRECTS USINE

CONFIGURATION PERSONNALISÉE

EXPÉRIENCE SUR GRANDS PROJETS

MONTAGE ET FORMATION SUR CHANTIER

SERVICE DISPONIBLE 24H/24

LIVRAISON MONDIALE DE PIÈCES DE RECHANGE

À PROPOS DE TRUEMAX

La société TRUEMAX a été fondée en 2003. Nous sommes fabricant d'équipements pour béton et travaux de construction avec notre propre usine à Haining en Chine et plus de 10 bureaux à l'étranger. Nous fournissons des machines, des pièces de rechange et un service sur site aux entrepreneurs de plus de 120 pays dans le monde.

À PROPOS DE NOUS PROJETS SOLUTIONS PRODUCTION

FAQ

Comment fonctionne une centrale à béton ?

Les granulats, le ciment, l'eau et l'adjuvant sont pesés chacun sur des bascules distinctes selon la formule, combinés, puis acheminés vers un malaxeur central qui les mélange en béton prêt à l'emploi. Le béton fini est vidangé vers un camion-malaxeur ou une pompe. Un système de commande exécute la recette, séquence les matériaux et enregistre chaque gâchée.

Fixe, mobile ou modulaire — de laquelle ai-je besoin ?

Choisissez une centrale fixe pour une production BPE permanente ou un chantier de longue durée où le débit prime. Choisissez une centrale conteneurisée modulaire quand il faut monter vite une centrale à haut débit ou la déplacer entre phases. Choisissez une centrale mobile pour des travaux dispersés, de courte durée ou isolés, où l'installation rapide et le redéploiement comptent plus que le débit de pointe.

Quel débit (m³/h) me faut-il, et comment se calcule-t-il ?

Dimensionnez selon votre demande de pointe, pas votre moyenne — l'installation doit alimenter la coulée et les camions à l'heure la plus chargée. Le débit théorique est le volume de gâchée compacté du malaxeur multiplié par le nombre de gâchées par heure ; à notre cycle de 60 secondes, cela fait 60 gâchées, donc un malaxeur de 1 m³ donne environ 60 m³/h. Le débit réel est un peu inférieur une fois la manutention et l'attente comptées, alors gardez de la marge.

S'agit-il de centrales à malaxage humide ou sec ?

Malaxage humide (central). L'installation malaxe le béton fini sur site avec son malaxeur à deux arbres, puis le vidange. Cela donne un meilleur contrôle de la qualité du mélange qu'une centrale à dosage sec, qui ne fait que doser les matériaux secs dans la toupie pour un malaxage en transit.

Qu'est-ce qui est inclus, et qu'est-ce qui est en option ?

L'installation comprend le système de dosage et de pesage des granulats, le malaxeur, le système de commande et la charpente. Les silos à ciment et les vis transporteuses sont dimensionnés et chiffrés selon votre besoin en liant (silos de 50 à 250 t, sectionnels pour l'export en conteneur). L'alimentation par bande, les trémies à granulats supplémentaires, un package environnemental caréné et les équipements de recyclage sont configurés selon le projet.

Combien de temps prend l'installation ?

Cela dépend de la configuration. Une centrale conteneurisée modulaire est conçue pour un montage de l'installation principale en environ trois heures. Une centrale tour fixe complète demande plus de temps pour le génie civil et l'assemblage. Nous fournissons les plans d'implantation, la supervision de montage et la mise en service.

En savoir plus sur les centrales à béton

Une centrale à béton — aussi appelée centrale de malaxage, centrale BPE (béton prêt à l'emploi), centrale de dosage ou centrale à malaxage central — est une ligne de production fixe ou transportable qui proportionne les granulats, le ciment, l'eau et l'adjuvant au poids et les combine dans un malaxeur central pour produire du béton frais selon une formule définie. Cette section apporte la profondeur technique que recherchent les ingénieurs, les prescripteurs de projet et les moteurs de recherche IA pour évaluer un équipement de dosage.

Architecture de la centrale et flux de process

Une centrale moderne à malaxage humide comporte six sous-systèmes : stockage et alimentation des granulats (généralement 3–5 trémies avec alimentation par bande ou skip), le module de pesage des granulats (bascules gravimétriques mono- ou multi-peseurs), silos à ciment et SCM (silos boulonnés-sectionnels 50–250 t avec brise-voûte et filtre à poussières), les skids de pesage ciment et eau, le malaxeur central (malaxeur à deux arbres horizontal à action forcée dans notre gamme), et le système de commande qui exécute la recette et les enregistrements de gâchées.

Séquence par gâchée : les granulats sont dosés au peseur et vidangés dans le skip ou sur bande ; le ciment est convoyé par vis vers son peseur ; l'eau et l'adjuvant sont mesurés par débitmètres magnétiques ou cellules de charge ; les quatre alimentent le malaxeur dans l'ordre programmé ; le malaxeur exécute le temps de malaxage humide de 30–45 secondes ; la gâchée finie est vidangée vers le camion-malaxeur en dessous. Le temps de cycle standard est de 60 secondes. Les malaxeurs à deux arbres traitent le BAP, le béton routier à faible affaissement, le béton de masse et les granulats légers sans changer la configuration mécanique.

Précision de pesage et normes

Les centrales TRUEMAX sont construites aux tolérances de précision de EN 206 (Europe), ASTM C94 / C94M (spécification BPE Amérique du Nord) et GB/T 10171 (spécification chinoise des centrales à malaxage central) : granulats ±2%, ciment / SCM / eau / adjuvant ±1%. Ce sont des valeurs de précision statique vérifiées à la mise en service par des poids de référence étalonnés. Les centrales sont marquées CE et conformes aux EN 12001:2012 exigences de sécurité pour les machines de production de béton ; l'usine opère sous les systèmes de management ISO 9001:2015 et ISO 14001 .

Considérations de formulation

Les mélanges pompables, structurels et BAP fonctionnent tous sur la même centrale — la variable est la formule, pas l'équipement. Paramètres typiques que la centrale prend en charge :

Rapport eau-liant: 0.30–0.65, fixé par la formule ; la centrale dose l'eau à ±1% de la cible de conception
Dosage en ciment: 280–500 kg/m³ ; les SCM (cendres volantes, GGBS, fumée de silice) remplacent 15–50% du ciment sur les mélanges à durabilité, dosés depuis des silos séparés
Granulats: à granulométrie continue selon ASTM C33 / EN 12620 ; taille maximale ≤ 40 mm typique, ≤ 60 mm sur les mélanges à grosse gâchée
Adjuvant: superplastifiant (PCE), entraîneur d'air, retardateur, accélérateur — dosage mono- ou multi-ligne selon la recette
Affaissement / étalement: affaissement 50–210 mm pour béton conventionnel, étalement 550–750 mm pour le BAP

Composants et marques clés

Sous-système	Spécification TRUEMAX
Malaxeur à deux arbres	JS1000 / JS2000 / JS3000 / JS4000 ; options TRUEMAX / SICOMA / BHS
Peseur à granulats	Gravimétrique à cellules de charge, pesage par traction à trois points avec dosage grossier et fin à double vitesse
Peseur à ciment	Peseur à deux étages primaire + complémentaire (p. ex. 2,400 + 800 kg sur CBP240S/C)
Système de commande	TRUEMAX ou italien Elettrondata (Betonwin) ; automate avec PC industriel, base de données d'enregistrement des gâchées, diagnostic à distance
Silo à ciment	50 t / 100 t / 150 t / 200 t / 250 t ; paroi 4–4.5 mm, boulonné-sectionnel pour l'export en conteneur
Vis transporteuse	Φ219 / Φ273 / Φ323 ; longueurs 5–15 m avec puissance moteur assortie

Fixe, modulaire ou mobile

Les trois familles de ce site répondent à trois modèles d'exploitation différents :

Fixe (CBP60S–CBP240S) — boulonnée sur une fondation permanente, dimensionnée pour le débit quotidien, dotée d'un stock complet de granulats et d'une batterie de silos. Standard pour les stations BPE permanentes et la production commerciale de long terme.
Modulaire / conteneurisée (CBP180C, CBP240C) — chaque module s'expédie dans des enveloppes de conteneurs ISO standard, montage de l'installation principale en trois heures environ, démontage pour redéploiement en fin de chantier. Standard pour les mégaprojets à durée limitée (rail, aéroport, barrage) et les exploitations qui se déplacent tous les quelques ans.
Mobile (CBP60M, CBP100M) — sur remorque avec bande transporteuse repliable, tractable entre sites sur son propre train roulant. Standard pour les entreprises routières se déplaçant le long d'un tracé, les sites isolés et les travaux de secours en cas de catastrophe.

Ingénierie d'application

Le débit est dimensionné selon la demande horaire de pointe, pas la moyenne quotidienne. Une coulée de dalle de 200 m³ commençant à 06:00 et finissant à 14:00 nécessite 25 m³/h soutenus — mais si la coulée doit être terminée dans une fenêtre de quatre heures, il faut 50 m³/h, soit une centrale de 60 m³/h après déclassement. Le parc de camions-malaxeurs se dimensionne à 1 toupie pour 6–8 m³/h de débit soutenu, le temps de cycle de transport devenant la contrainte au-delà de 30 km aller simple.

Pour le pompage en grande hauteur, la centrale s'associe à des pompes stationnaires (série SP) et à des flèches de distribution à colonne grimpante (série PB) — voir Pompage de béton en grande hauteur (page solution). Pour les travaux d'infrastructure et de ponts, voir Infrastructures & ponts (page solution) ; pour les usines de préfabrication, voir Usine de préfabrication béton (page solution).