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CBP240C — Centrale à béton modulaire en conteneur de 240 m³/h

La CBP240C est une centrale à béton modulaire phare conçue pour une productivité théorique de 240 m³/h. Intégrée dans une structure en conteneur, elle permet un montage structurel rapide en 3 heures et un démontage ultérieur pour un redéploiement. Le système intègre un malaxeur obligatoire à double arbre JS4000 (capacité de remplissage à sec de 6 000 L) entraîné par des moteurs de 2 × 75 kW, et un doseur de granulats élargi de 5 × 40 m³ prenant en charge cinq types de matériaux distincts. Cette configuration minimise les exigences de fondations lourdes par rapport aux équivalents stationnaires tout en conservant les strictes tolérances de pesage de ± 1 % (poudre/liquide) et ± 2 % (granulats) requises pour le béton de masse et les coulages structurels de haute performance. Fabriquée selon les normes ISO 9001:2015 et CE, elle fonctionne via des commandes par PC industriel de TRUEMAX ou Elettrondata (Italie).

1. Production phare de 240 m³/h — Fournit une production continue maximale à l'aide d'un cycle automatique standard de 60 secondes.

2. Malaxeur à double arbre JS4000 — Intègre un malaxeur à remplissage à sec de 6 000 L (2 × 75 kW) produisant 4 000 L de béton compacté par gâchée.

3. Doseur de granulats à 5 trémies — La configuration améliorée de 5 × 40 m³ prend en charge les conceptions de mélange complexes nécessitant jusqu'à cinq types de granulats.

4. Conception de conteneur modulaire — Les principaux sous-systèmes sont intégrés dans des cadres de conteneurs conformes aux normes ISO pour un transport et une logistique optimisés.

5. Montage rapide en 3 heures — La tour de malaxage principale et les modules de dosage s'emboîtent structurellement via une grue en environ trois heures.

6. Architecture de pesage de précision — Garantit une précision de ± 1 % pour le ciment, l'eau et les adjuvants grâce à des systèmes de dosage grossier/fin à deux étages.

7. Charges de fondation réduites — Les bases des cadres de conteneurs répartissent le poids de la structure efficacement, minimisant les travaux de génie civil en béton requis.

8. Systèmes de contrôle complets — Comprend l'enregistrement synchrone des données, le diagnostic à distance et le fonctionnement automatisé via des PC industriels de haut niveau.

DEVIS RAPIDE

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Élément	Unité	CBP240C
Production
Productivité théorique	m³/h	240
Période de cycle automatique	s	60
Système de mélange
Modèle de malaxeur	/	JS4000 à double arbre
Puissance du moteur	kW	2 × 75
Capacité nominale du malaxeur	L	6000
Options de marque de malaxeur	/	TRUEMAX / SICOMA / BHS
Système de granulats
Taille max. des granulats (Pierre concassée / Galet)	mm	60 / 80
Capacité de la trémie à granulats	m³	40 × 5
Nombre de types de granulats	/	5
Précision de pesage
Granulats	kg	(5 000 × 4) ± 2 %
Ciment	kg	(2 400 + 800) ± 1 %
Eau	kg	(1 000) ± 1 %
Adjuvant	kg	(100) ± 1 %
Puissance
Puissance totale (hors silo et convoyeur à vis)	kW	245
Système de contrôle	/	TRUEMAX / Elettrondata (Betonwin) Italie

DIMENSIONS ET PLAGE DE TRAVAIL

L'agencement de la CBP240C suit un modèle modulaire dimensionné pour la tour de mélange JS4000 et le doseur de granulats de 5 × 40 m³. La tour de mélange se met en place comme une seule pièce à cadre de conteneur ; les cinq trémies à granulats arrivent sous la forme d'un doseur préassemblé ; le module de pesage est préconnecté ; la salle de contrôle est un conteneur fini. Les exigences en matière de fondations sont réduites par rapport à une centrale stationnaire de même production, mais la conception des fondations est rigoureusement adaptée aux données géotechniques du site dans le cadre de l'offre avant-vente. Lisez l'agencement général en fonction du plan des fondations, de la batterie de silos et du flux des camions malaxeurs.

DOMAINES D'APPLICATION

La CBP240C est conçue pour une production de béton à capacité maximale nécessitant une mobilisation rapide et une relocalisation ultérieure sur des mégaprojets à plusieurs phases.

Mégaprojets d'infrastructures

Mégaprojets d'infrastructures : Fournit une production soutenue de 240 m³/h pour des contrats d'autoroutes et de lignes à grande vitesse sur plusieurs années, fonctionnant comme un actif redéployable à travers des phases séquentielles.

Construction d'aéroports et de chaussées

Construction d'aéroports : Prend en charge le coulage à grand volume de chaussées en béton rigide et de couches de base d'aires de trafic, en équilibrant la production de pointe avec le dégagement rapide du site après le projet.

Opérations de préfabrication à grande échelle

Opérations de préfabrication : Assure un approvisionnement continu pour les parcs de coulée de voussoirs de ponts et de revêtements de tunnels, permettant à la centrale de suivre la progression géographique du projet.

Barrages isolés et installations hydroélectriques

Installations éloignées : Se transporte efficacement via des modules conteneurs vers des sites isolés de barrages et d'aménagements hydroélectriques, nécessitant beaucoup moins de travaux de fondations civiles que les centrales stationnaires permanentes.

FAQ

Qu'est-ce qui distingue la CBP240C modulaire de la CBP240S stationnaire ?

La CBP240C est une centrale modulaire dotée d'une structure en cadre de conteneur conçue pour un assemblage rapide en 3 heures et une relocalisation future. La CBP240S est une centrale stationnaire nécessitant des fondations en béton lourdes et permanentes. Toutes deux utilisent le malaxeur JS4000 et produisent 240 m³/h. L'unité modulaire est spécifiée pour les mégaprojets limités dans le temps, tandis que le modèle stationnaire dessert les hubs de BPE commerciaux permanents.

En quoi la CBP240C diffère-t-elle de la centrale modulaire CBP180C ?

La différence réside dans la capacité et la flexibilité des granulats. La CBP240C (240 m³/h) intègre un malaxeur JS4000 et un doseur de granulats de 5 × 40 m³. La CBP180C (180 m³/h) utilise un malaxeur JS3000 et un doseur de 4 × 20 m³. La CBP240C est choisie lorsque les taux de coulage soutenus dépassent 180 m³/h ou lorsque la conception du mélange nécessite strictement un cinquième type de granulat.

Que comprend le délai de montage de trois heures ?

Le paramètre de trois heures se réfère spécifiquement au levage structurel et à l'emboîtement des modules conteneurs de la centrale principale (tour de mélange, doseur de granulats et cabine de contrôle). L'installation ultérieure des silos à ciment, des convoyeurs à vis, des raccordements aux services publics et la mise en service du système nécessitent un temps supplémentaire prévu.

Comment la structure en conteneur affecte-t-elle les exigences de fondation ?

Les bases de conteneurs modulaires répartissent les charges dynamiques et statiques plus uniformément que les colonnes stationnaires traditionnelles. Cela réduit considérablement la profondeur, le volume et le temps de durcissement des fondations en béton requises. Les spécifications exactes de génie civil sont calculées en fonction des données géotechniques spécifiques au site.

Y a-t-il des compromis sur la qualité du mélange ou la précision du pesage ?

Non. La CBP240C conserve la même architecture de traitement mécanique que le navire amiral stationnaire. Elle utilise les mêmes systèmes de malaxeur obligatoire à double arbre JS4000 et de pesage par traction à trois points, garantissant des tolérances strictes de ± 1 % pour les poudres et les liquides, et de ± 2 % pour les granulats.

Comment le système de pesage des granulats à 5 trémies est-il configuré ?

Le doseur à 5 trémies alimente quatre bascules à granulats parallèles, configurées pour gérer des cibles de 5 000 kg. Le système de ciment utilise une configuration à deux étages : une bascule principale de 2 400 kg plus une bascule secondaire de 800 kg, atteignant une précision de ± 1 % via des contrôles d'alimentation grossiers et fins.

Quels composants sont inclus dans le package d'équipement standard ?

La fourniture standard comprend la centrale principale dans ses cadres modulaires : malaxeur JS4000, doseur de granulats à 5 trémies, convoyeur à bande, systèmes de pesage et salle de contrôle. Les silos à ciment, les convoyeurs à vis, l'ingénierie des fondations et les services de mise en service sont personnalisés selon les paramètres du projet. La puissance requise de 245 kW exclut les silos et les convoyeurs.

Évaluation des configurations modulaires et stationnaires

TRUEMAX fabrique des centrales à béton de 240 m³/h dans deux configurations structurelles distinctes : la CBP240C modulaire et la CBP240S stationnaire. Les capacités de traitement mécanique restent identiques. La spécification est dictée par le cycle de vie du projet. La CBP240S stationnaire est optimale pour les hubs commerciaux permanents de béton prêt à l'emploi. La CBP240C modulaire est déployée lorsque les opérations sont liées à des délais spécifiques, soumises à un accès à un site éloigné, ou nécessitent une mobilité géographique après l'achèvement du projet.

Impact sur la logistique des mégaprojets

L'architecture de conception en conteneur compresse considérablement la phase d'érection structurel, accélérant la transition de la livraison de l'équipement à la production active de béton. De plus, la capacité de démontage préserve la valeur en capital de l'équipement. Au lieu de devenir un coût irrécupérable dans des travaux de génie civil fixes, la CBP240C se transforme en un actif redéployable à travers des contrats d'infrastructure pluriannuels successifs, optimisant le retour sur investissement.