Главная > CBP180C — Модульный бетонный завод контейнерного типа, 180 м³/ч

CBP180C — Модульный бетонный завод контейнерного типа, 180 м³/ч

CBP180C — это модульный бетонный завод контейнерного типа, спроектированный для обеспечения теоретической производительности 180 м³/ч с возможностью быстрого развертывания. Основная система использует двухвальный смеситель принудительного действия JS3000 с емкостью сухой загрузки 4500 л, генерирующий 3000 л уплотненного бетона за 60-секундный цикл. Приводимая в действие двигателями 2 × 55 кВт, установка включает в себя дозатор заполнителей 4 × 20 м³ и высокоточную архитектуру взвешивания (±1% для цемента/воды/добавок, ±2% для заполнителей). Определяющей особенностью является контейнерная структурная рама, которая позволяет возвести основной завод примерно за три часа и демонтировать для последующей передислокации. Эта модульность снижает требования к гражданскому строительству на площадке и нагрузки на фундамент, сохраняя при этом полную производственную спецификацию постоянного объекта. Построенный по стандартам ISO 9001:2015 и CE, он интегрирует системы управления TRUEMAX или Elettrondata (Италия) для полностью автоматических операций с регистрацией данных.

1. Производительность 180 м³/ч — Обеспечивает 60-секундный автоматический цикл с использованием двухвального смесителя JS3000 (емкость 4500 л).

2. Модули контейнерного типа — Основные подсистемы интегрированы в стандартные контейнерные рамы для оптимизации автомобильных, железнодорожных и морских перевозок.

3. Быстрое развертывание — Основная смесительная башня, дозатор и помещение управления структурно собираются примерно за три часа с помощью крана на площадке.

4. Перемещаемая архитектура — Разработана для полного демонтажа и повторной сборки, продлевая жизненный цикл актива на нескольких ограниченных по времени проектах.

5. Сниженная нагрузка на фундамент — Модульное основание эффективно распределяет вес, сводя к минимуму требуемые объемы выемки грунта и бетонного фундамента.

6. Точное взвешивание — Имеет системы трехточечного взвешивания на растяжение с двухступенчатым грубым и точным дозированием для обеспечения консистенции смеси.

7. Закрытая работа — Включает герметичную транспортировку порошка и закрытые смесительные модули в соответствии со строгими параметрами контроля пыли и окружающей среды.

8. Комплексное управление — Работает через промышленные компьютерные системы с непрерывным отслеживанием данных, поддерживаемые возможностями удаленной диагностики.

Получить быструю цену

Технические параметры

Параметр	Ед. изм.	CBP180C
Производительность
Теоретическая производительность	м³/ч	180
Время автоматического цикла	с	60
Система смешивания
Модель смесителя	/	Двухвальный JS3000
Мощность двигателя	кВт	2 × 55
Номинальная емкость смесителя	л	4500
Варианты марок смесителей	/	TRUEMAX / SICOMA / BHS
Система заполнителей
Макс. размер заполнителя (Щебень / Гравий)	мм	60 / 80
Емкость бункера для заполнителей	м³	20 × 4
Количество видов заполнителей	/	4
Точность взвешивания
Заполнители	кг	(3,000 × 4) ± 2%
Цемент	кг	(1,600 + 600) ± 1%
Вода	кг	(800) ± 1%
Добавки	кг	(80) ± 1%
Мощность
Общая мощность (искл. силос и шнековый конвейер)	кВт	198
Система управления	/	TRUEMAX / Elettrondata (Betonwin) Italy

Габариты и рабочий диапазон

Общая компоновка CBP180C объединяет смеситель JS3000 в центре, четырехбункерный дозатор заполнителей и цементные силосы, подающие материал в дозатор порошка. Каждая подсистема поставляется в виде сборного модуля в контейнерном каркасе. Смесительная башня устанавливается как единое целое, а весовой модуль предварительно подключен. Эта конфигурация минимизирует занимаемую площадь на площадке и снижает требования к тяжелому фундаменту по сравнению со стационарными аналогами. Планирование установки должно проверять поток автобетоносмесителей и конкретные геотехнические ограничения на основе предоставленных спецификаций фундамента.

Сферы применения

CBP180C спроектирован для проектов, требующих высокой производительности (180 м³/ч) в сочетании с быстрым монтажом и мобильностью между объектами.

Инфраструктурные проекты с ограниченным сроком

Инфраструктурные проекты: Обеспечивает непрерывное производство бетона 180 м³/ч для многолетних контрактов на автомагистрали, железные дороги и порты, с возможностью переезда после завершения проекта.

Удаленные строительные площадки

Удаленные объекты: Контейнерные модули эффективно транспортируются в места с ограниченным доступом, требуя значительно более легких гражданских фундаментов, чем стационарные аналоги.

Производство сборного железобетона

Производство сборного железобетона: Поддерживает площадки для литья сегментов мостов и облицовки туннелей, предлагая большой объем выпуска в течение жизненного цикла проекта и мобильность для последующих развертываний.

Расширение мощностей товарного бетона

Расширение RMC: Позволяет коммерческим операторам товарного бетона быстро создавать станции высокой мощности в новых районах, балансируя непосредственные производственные потребности с будущей пространственной гибкостью.

Часто задаваемые вопросы

Что отличает CBP180C от стационарной модели CBP180S?

Обе модели используют смеситель JS3000 и имеют идентичные производственные спецификации (180 м³/ч). В CBP180C используется структура рамы контейнера для быстрой сборки, упрощенного фундамента и будущей передислокации. В CBP180S используется постоянная структурная рама, требующая стандартных тяжелых фундаментов. CBP180C предназначен для ограниченных по времени или удаленных проектов, тогда как CBP180S спроектирован для постоянных долгосрочных установок.

Что включает в себя трехчасовой срок монтажа?

Показатель в три часа относится строго к структурному подъему и соединению основных модулей завода (смесительная башня, дозатор заполнителей и помещение управления) с использованием башенного крана. Дополнительное запланированное время требуется для установки силосов, монтажа винтового конвейера, подключения инженерных сетей и ввода системы в эксплуатацию.

Как модульная конструкция влияет на производительность дозирования?

Контейнерная конструкция определяет только методологию транспортировки и сборки. Механическая обработка — включая двухвальный смеситель JS3000, дозатор заполнителей 4 × 20 м³ и системы взвешивания с точностью ±1%/±2% — остается функционально идентичной стациональным моделям, обеспечивая стабильную производительность 180 м³/ч.

Можно ли переместить завод после первоначальной установки?

Да. Основные подсистемы спроектированы как транспортабельные контейнерные модули. Механические и электрические соединения спроектированы так, чтобы их можно было разъединить, что позволяет поднять всю верхнюю конструкцию с фундаментных оснований и перевезти на последующие объекты проекта.

Каковы требования к фундаменту для конструкции контейнерного типа?

Основания рамы контейнера распределяют структурные нагрузки более равномерно, чем традиционные стационарные колонны, значительно уменьшая глубину и объем требуемых бетонных фундаментов. Точные инженерные спецификации рассчитываются на основе геотехнических данных конкретного объекта, предоставленных на этапе предпродажи.

Как настроено взвешивание заполнителей и цемента?

Система заполнителей использует четыре параллельных дозатора по 3000 кг, работающих с точностью ±2%. Цементная система использует двухступенчатую установку: первичный дозатор 1600 кг и вторичный дозатор 600 кг, достигая точности ±1% за счет управления грубой и тонкой подачей.

Какие компоненты входят в стандартный пакет оборудования?

Стандартный пакет включает основной завод в модульных рамах: смеситель JS3000, 4-бункерный дозатор заполнителей, системы взвешивания, ленточные конвейеры и помещение управления. Цементные силосы, винтовые конвейеры, проектирование фундамента и транспортировка настраиваются в соответствии с точными параметрами проекта. Указанная потребляемая мощность 198 кВт не включает силосы и конвейеры.

Оценка модульных и стационарных конфигураций

TRUEMAX производит бетонные заводы производительностью 180 м³/ч в двух различных структурных конфигурациях: модульной CBP180C и стационарной CBP180S. Возможности механической обработки идентичны. Спецификация полностью зависит от параметров жизненного цикла проекта. Стационарная конфигурация обслуживает постоянные коммерческие узлы товарного бетона. Модульная конфигурация развертывается, когда операции связаны с конкретными сроками, имеют ограниченный доступ к объекту или требуют будущей географической мобильности.

Влияние на развертывание проекта

Архитектура контейнерного дизайна существенно сжимает этап структурного монтажа. Использование сборных модулей ускоряет переход от поставки оборудования к производству бетона. Кроме того, возможность демонтажа сохраняет капитальную стоимость оборудования, превращая его в перераспределяемый актив по последовательным многолетним гражданским контрактам, а не в фиксированные расходы на площадку.