Бетоносмесительная установка

Заводы товарного бетона, от 60 до 360 м³/ч

Бетоносмесительная установка дозирует заполнитель, цемент, воду и добавку по массе и смешивает их в товарный бетон. Установки TRUEMAX работают по мокрому (центральному) смешиванию: центральный двухвальный смеситель производит готовый однородный бетон на месте, который затем разгружается в автобетоносмеситель для доставки или прямо в насос. В этом отличие от установки сухого дозирования, которая лишь дозирует сухие материалы в барабан автомобиля и полагается на смешивание в пути. Линейка C10 охватывает четыре конфигурации — стационарную, модульную контейнерную, мобильную и на стабилизированном грунте — от установки 60 м³/ч для отдельного проекта до установки 360 м³/ч для коммерческого производства товарного бетона. Каждая установка построена вокруг двухвального смесителя, тензометрической системы взвешивания с точностью ±1% по цементу, воде и добавке и автоматической системы управления, и изготавливается и предварительно собирается на нашем собственном заводе в Хайнине, Китай. Установка — это начало бетонной цепочки; она сочетается с автобетоносмесителем для доставки и насосом или бетонораспределительной стрелой для укладки.

Продукты этой серии

Технические характеристики стационарной установки

Стационарный ряд, от 60 до 360 м³/ч. Теоретическая производительность прямо следует из смесителя: при 60-секундном цикле установка выполняет 60 замесов в час, поэтому уплотнённый объём замеса смесителя в кубометрах, умноженный на 60, даёт часовую цифру (смеситель JS1000 ≈ 1 м³ за замес ≈ 60 м³/ч). Все модели взвешивают заполнитель с точностью ±2%, а цемент, воду и добавку — ±1%.

Модель (HZS)	Производительность (м³/ч)	Смеситель	Мощность смешивания (кВт)	Бункер заполнителя (м³)	Макс. заполнитель (мм)	Общая мощность (кВт)
CBP60S (HZS60)	60	JS1000	2×22	3×10	60/80	70
CBP120S (HZS120)	120	JS2000	2×37	4×20	60/80	130
CBP180S (HZS180)	180	JS3000	2×55	4×20	60/80	170
CBP240S (HZS240)	240	JS4000	2×75	5×40	60/80	250
CBP300S (HZS300)	300	JS5000	2×90	5×40	60/80	330
CBP360S (HZS360)	360	JS6000	4×55	5×40	60/80	420

Получить быструю цену

Двухвальный смеситель — сердце установки

Каждая установка TRUEMAX смешивает двухвальным принудительным смесителем — типом, применяемым на стационарных установках мокрого смешивания, поскольку он смешивает быстро и даёт однородный замес в широком диапазоне осадок конуса и при больших объёмах замеса. Смеситель предлагается в исполнении TRUEMAX, SICOMA или BHS, с уплотнённой производительностью от 1 м³ (JS1000) до 6 м³ (JS6000). Износостойкость и безотказность обеспечиваются лопастями и футеровкой повышенной износостойкости, надёжным уплотнением концов валов и системой автоматической смазки, а также интеллектуальным мониторингом редуктора, разгрузочного насоса и насоса смазки — чтобы неполадки выявлялись до остановки производства.

Точность дозирования и взвешивания

Каждый материал взвешивается на собственных тензометрических весах до подачи в смеситель: заполнитель с точностью ±2%, а цемент, вода и добавка — ±1%. Вода и добавка используют двухскоростное грубое/точное взвешивание с автоматической компенсацией досыпки, дозагрузкой малыми порциями и автоматической остановкой, поэтому каждый замес выходит на целевое значение без ручной корректировки. Весы заполнителя выполнены по трёхточечной схеме взвешивания на растяжение для высокой стойкости к вибрации и помехам, а взвешивание порошков ведётся с воздухообменной компенсацией между весами, смесителем и накопительным бункером во избежание ложных показаний. Разгрузочный затвор заполнителя имеет противозаклинивающую конструкцию, а дозирование жидкостей — функцию против обратного потока для чистых пусков и остановов.

Система управления и автоматизация

Установка работает полностью автоматически или в ручном режиме с переключением в любой момент. Управление на базе ПК и измерителя отображает процесс дозирования в реальном времени, позволяет корректировать рецептуры онлайн и хранит производственные данные для прослеживаемости и управления качеством. Предлагаются два пакета управления — итальянская система Elettrondata (Betonwin) или система TRUEMAX, — оба построены на европейских электрокомпонентах высшего класса от Siemens, Schneider и ABB для стабильной работы с низким уровнем помех.

Подача заполнителя, транспортировка и силосы

Заполнитель подаётся из многосекционных бункеров в смеситель ленточным конвейером или скипом. Цемент и другие порошки перемещаются из силосов шнековыми конвейерами с лопастью переменного шага, устойчивой к засорению и подающей равномерно, диаметрами Φ219, Φ273 и Φ323 под размер установки. Силосы цемента доступны от 50 до 250 тонн, секционной болтовой конструкции, укладывающейся плоско в контейнер для экспорта, — так вся установка отгружается экономично и собирается на болтах на площадке.

Экологические показатели и комплексное решение для товарного бетона

Всё обращение с порошками — загрузка, дозирование, взвешивание, подача и разгрузка — идёт в герметичном состоянии, а смеситель и ленточный конвейер заполнителя полностью закрыты, что резко снижает пыль и шум, поступающие от установки в окружающую среду. Помимо самой установки, TRUEMAX поставляет комплексное экологичное решение для товарного бетона: рекуператоры бетона, очистку сточных вод, фильтр-прессы, посты мойки автобетоносмесителей, централизованное пылеудаление и рециркуляцию воды — оборудование, необходимое современному производству товарного бетона для соблюдения местных экологических норм и движения к нулевому сбросу.

Почему подрядчики и компании товарного бетона выбирают TRUEMAX

Мы производим, поставляем и обслуживаем оборудование: с цеха нашего завода до вашей строительной площадки, местные специалисты поддерживают каждую единицу нашей техники.

Цены напрямую с завода

Индивидуальная комплектация

Опыт реализации крупных проектов

Монтаж и обучение на объекте

Круглосуточная реакция сервиса

Глобальная поставка запчастей

О компании TRUEMAX

Компания TRUEMAX основана в 2003 году. Мы являемся производителем бетонного и строительного оборудования с собственным заводом в Хайнине, Китай и более чем 10 зарубежными офисами. Мы поставляем технику, запчасти и выездное обслуживание подрядчикам из более чем 120 стран мира.

О нас Проекты Решения Производство

Часто задаваемые вопросы

Как работает бетоносмесительная установка?

Заполнитель, цемент, вода и добавка взвешиваются каждый на отдельных весах по составу смеси, объединяются и подаются в центральный смеситель, который смешивает их в товарный бетон. Готовый бетон разгружается в автобетоносмеситель или насос. Система управления отрабатывает рецептуру, задаёт последовательность материалов и записывает каждый замес.

Стационарная, мобильная или модульная — какая мне нужна?

Выбирайте стационарную установку для постоянного производства товарного бетона или длительного проекта, где приоритет — объём выпуска. Выбирайте модульную контейнерную установку, когда нужно быстро запустить высокопроизводительную установку или перемещать её между этапами. Выбирайте мобильную установку для рассредоточенных, кратковременных или удалённых работ, где быстрая установка и передислокация важнее пиковой производительности.

Какая производительность (м³/ч) мне нужна и как она рассчитывается?

Подбирайте по пиковому, а не среднему спросу — установка должна обеспечивать заливку и снабжение автомашин в самый напряжённый час. Теоретическая производительность — это уплотнённый объём замеса смесителя, умноженный на число замесов в час; при нашем 60-секундном цикле это 60 замесов, поэтому смеситель 1 м³ даёт около 60 м³/ч. Реальная производительность немного ниже с учётом обращения с материалами и ожиданий, поэтому оставляйте запас.

Это установки мокрого или сухого смешивания?

Мокрое смешивание (центральное). Установка смешивает готовый бетон на месте двухвальным смесителем, затем разгружает его. Это даёт лучший контроль качества смеси, чем установка сухого дозирования, которая лишь дозирует сухие материалы в барабан автомобиля для смешивания в пути.

Что входит в комплект, а что опционально?

Установка включает систему дозирования и взвешивания заполнителя, смеситель, систему управления и металлоконструкцию. Силосы цемента и шнековые конвейеры подбираются и оцениваются под ваше требование по вяжущему (силосы от 50 до 250 т, секционные для контейнерного экспорта). Ленточная подача, дополнительные бункеры заполнителя, закрытый экологический пакет и оборудование рециркуляции конфигурируются под проект.

Сколько занимает монтаж?

Это зависит от конфигурации. Модульная контейнерная установка рассчитана на монтаж основной части примерно за три часа. Полностью стационарная башенная установка требует больше времени на общестроительные работы и сборку. Мы предоставляем компоновочные чертежи, шефмонтаж и пусконаладку.

Подробнее о бетоносмесительных установках

Бетоносмесительная установка — также называемая бетонным заводом, установкой РБУ (товарного бетона), дозировочной установкой или центрально-смесительным заводом — это стационарная или перемещаемая производственная линия, которая дозирует заполнитель, цемент, воду и добавку по массе и объединяет их в центральном смесителе для получения свежего бетона по заданному составу. Этот раздел даёт техническую глубину, которую инженеры, специалисты по проектам и поисковые ИИ-системы ищут при оценке дозировочного оборудования.

Архитектура установки и технологический поток

Современная установка мокрого смешивания имеет шесть подсистем: хранение и подача заполнителя (обычно 3–5 бункеров с ленточной или скиповой подачей); модуль взвешивания заполнителя (одно- или многовесовые гравиметрические весы); силосы цемента и SCM (болто-секционные силосы 50–250 т со сводоразрушителем и пылевым фильтром); скиды взвешивания цемента и воды; центральный смеситель (двухвальный горизонтальный принудительный смеситель в нашем ряду); и система управления , отрабатывающая рецептуру и записи замесов.

Последовательность на замес: заполнитель дозируется на весы и разгружается в скип или на ленту; цемент шнеком подаётся на свои весы; вода и добавка дозируются через магнитные расходомеры или тензодатчики; все четыре компонента поступают в смеситель в заданном порядке; смеситель отрабатывает выдержку мокрого смешивания 30–45 секунд; готовый замес разгружается в автобетоносмеситель внизу. Стандартное время цикла — 60 секунд. Двухвальные смесители справляются с SCC, дорожным бетоном малой осадки, массивным бетоном и лёгким заполнителем без изменения механической конфигурации.

Точность взвешивания и стандарты

Установки TRUEMAX выполнены по допускам точности EN 206 (Европа), ASTM C94 / C94M (спецификация РБУ для Северной Америки) и GB/T 10171 (китайская спецификация центрально-смесительных установок): заполнитель ±2%, цемент / SCM / вода / добавка ±1%. Это показатели статической точности, проверяемые при пусконаладке калиброванными эталонными гирями. Установки маркированы CE и соответствуют EN 12001:2012 требованиям безопасности к машинам для производства бетона; завод работает по системам менеджмента ISO 9001:2015 и ISO 14001 .

Соображения по составу смеси

Перекачиваемые, конструкционные и SCC-смеси — все работают на одной установке; переменная — состав смеси, а не оборудование. Типовые параметры, которые поддерживает установка:

Водовяжущее отношение: 0.30–0.65, задаётся составом смеси; установка дозирует воду с точностью ±1% от проектного значения
Содержание цемента: 280–500 кг/м³; SCM (зола-унос, GGBS, микрокремнезём) замещают 15–50% цемента в смесях с упором на долговечность, дозируются из отдельных силосов
Заполнитель: непрерывного гранулометрического состава по ASTM C33 / EN 12620; максимальная крупность обычно ≤ 40 мм, ≤ 60 мм в смесях с большим замесом
Добавка: суперпластификатор (PCE), воздухововлекающая, замедлитель, ускоритель — одно- или многолинейное дозирование в зависимости от рецептуры
Осадка / расплыв: осадка конуса 50–210 мм для обычного бетона, расплыв 550–750 мм для SCC

Ключевые компоненты и бренды

Подсистема	Спецификация TRUEMAX
Двухвальный смеситель	JS1000 / JS2000 / JS3000 / JS4000; варианты TRUEMAX / SICOMA / BHS
Весы заполнителя	Гравиметрические на тензодатчиках, трёхточечное взвешивание на растяжение с двухскоростным грубым и точным дозированием
Весы цемента	Двухступенчатые: основные + дополнительные весы (например, 2,400 + 800 кг на CBP240S/C)
Система управления	TRUEMAX или итальянская Elettrondata (Betonwin); ПЛК с промышленным ПК, база данных записей замесов, удалённая диагностика
Силос цемента	50 т / 100 т / 150 т / 200 т / 250 т; стенка 4–4.5 мм, болто-секционный для контейнерного экспорта
Шнековый конвейер	Φ219 / Φ273 / Φ323; длины 5–15 м с согласованной мощностью двигателя

Стационарная, модульная и мобильная

Три семейства на этом сайте отвечают трём разным моделям эксплуатации:

Стационарная (CBP60S–CBP240S) — на болтах к постоянному фундаменту, рассчитана на суточный выпуск, укомплектована полным складом заполнителя и батареей силосов. Стандарт для постоянных РБУ и долгосрочного коммерческого производства.
Модульная / контейнерная (CBP180C, CBP240C) — каждый модуль отгружается в габаритах стандартных ISO-контейнеров, монтаж основной части около трёх часов, демонтаж для передислокации по завершении проекта. Стандарт для мегапроектов с ограниченным сроком (железные дороги, аэропорты, плотины) и производств, перемещающихся каждые несколько лет.
Мобильная (CBP60M, CBP100M) — на прицепе со складным ленточным конвейером, буксируемая между площадками на собственном шасси. Стандарт для дорожных подрядчиков, движущихся вдоль трассы, удалённых площадок и работ по ликвидации последствий бедствий.

Прикладной инжиниринг

Производительность подбирается под пиковый часовой спрос, а не под суточное среднее. Заливка плиты 200 м³ с началом в 06:00 и окончанием в 14:00 требует устойчивых 25 м³/ч — но если заливку нужно завершить за четырёхчасовое окно, требуется 50 м³/ч, что означает установку 60 м³/ч после снижения номинала. Парк автобетоносмесителей рассчитывается как 1 машина на 6–8 м³/ч устойчивой производительности, при этом время рейса становится ограничением при плече свыше 30 км в одну сторону.

Для высотной подачи бетона установка сочетается со стационарными насосами (серия SP) и колонными самоподъёмными бетонораспределительными стрелами (серия PB) — см. Высотная подача бетона (страница решения). Для инфраструктуры и мостов см. Инфраструктура и мосты (страница решения); для заводов сборного железобетона — Завод сборного железобетона (страница решения).