Главная > Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров

Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров

SMP1000G — это флагманская установка для смешивания стабилизированного грунта непрерывного действия, спроектированная для подачи 1000 т/ч материалов для дорожных оснований. Разработанная для крупносерийных инфраструктурных проектов, она оснащена блоком непрерывного смешивания с двумя двигателями (2 × 75 кВт), обеспечивающим симметричную нагрузку на вал и надежные запасы крутящего момента во время пиковых непрерывных операций. Расширенная 6-бункерная система заполнителей (по 15 м³ каждый) поддерживает сверхсложные многофракционные составы смесей, включая использование регенерированного асфальтобетона (RAP) или дополнительных мелких фракций. Используя выгрузку заполнителя с управлением от ЧРП и строгое покомпонентное дозирование (±1% для вяжущего/воды, ±2% для заполнителя), система гарантирует точное соблюдение строительных спецификаций с низким содержанием вяжущего. Изготовленная по стандартам ISO 9001:2015 и CE, установка включает бункер-накопитель емкостью 12 м³ для бесперебойной загрузки грузовиков во время непрерывной укладки.

1. Непрерывная производительность 1000 т/ч — Обеспечивает максимальную производительность непрерывного процесса TRUEMAX, гарантируя бесперебойную подачу для высокоскоростных укладочных комплексов.

2. Два двигателя смешивания по 75 кВт — Архитектура с двумя приводами обеспечивает симметричную нагрузку на вал и дублирующую надежность для непрерывной работы в тяжелых условиях.

3. 6-бункерная система заполнителей — Включает шесть бункеров по 15 м³ для поддержки передовых составов смесей, обеспечивая точное включение переработанных материалов или специальных мелких песков.

4. Регулирование гранулометрического состава с ЧРП — Частотно-регулируемые приводы динамически управляют скоростью выгрузки каждого бункера, обеспечивая точное пропорционирование заполнителя в реальном времени.

5. Покомпонентная точность — Поддерживает строгие допуски дозирования (±1% для вяжущего/воды, ±2% для заполнителя), критически важные для структурной целостности оснований с низким содержанием вяжущего.

6. Бункер-накопитель на 12 м³ — Работает как выходной буфер для плавного управления сменой самосвалов без остановки процесса непрерывного смешивания.

7. Совместимость с различными вяжущими — Настраивается для переработки оснований, обработанных цементом, грунта, стабилизированного известью, и комбинированных смесей посредством регулируемых протоколов дозирования.

8. Мощность основного завода 250 кВт — Надежная электрическая архитектура, разработанная для поддержки непрерывных операций смешивания с высоким крутящим моментом в сложных условиях.

Получить быструю цену

Технические параметры

Параметр	Ед.	SMP1000G
Производительность
Теоретическая производительность	т/ч	1,000
Метод смешивания	/	Непрерывный
Система смешивания
Модель смесителя	/	Установка непрерывного смешивания
Мощность двигателя	кВт	75 × 2
Система заполнителей
Управление скоростью выгрузки заполнителя	/	ЧРП (частотно-регулируемый привод)
Вместимость бункера для заполнителя	м³	15 × 6
Количество видов заполнителя	/	6
Точность взвешивания (на блок управления)
Заполнитель	%	± 2 (Блок управления)
Цемент	%	± 1 (Блок управления)
Вода	%	± 1 (Блок управления)
Буферная емкость выгрузки
Бункер готовой продукции	м³	12
Мощность
Общая мощность (без учета силосов и винтовых конвейеров)	кВт	250

Габариты и рабочий диапазон

Компоновка SMP1000G следует принципу линейного потока материалов. Шесть бункеров для заполнителей последовательно выгружаются на собирающий конвейер, смешиваясь с цементом или известью через дозирующие винтовые конвейеры перед поступлением в двухдвигательный блок непрерывного смешивания. Готовый стабилизированный материал выгружается в бункер-накопитель емкостью 12 м³, расположенный прямо над выделенной полосой для грузовиков. Планирование установки должно учитывать электрическую нагрузку в 250 кВт и тщательно соотносить линейные размеры с топографией участка и маршрутами движения большегрузных самосвалов.

Сферы применения

SMP1000G спроектирована для флагманских операций по укладке стабилизированных оснований, обеспечивая устойчивую производительность 1000 т/ч для поддержки работы укладочных комплексов на максимальной мощности.

Строительство мега-автомагистралей

Инфраструктура автомагистралей: Обеспечивает стабильную подачу больших объемов основания, обработанного цементом (CTB), для строительства многополосных скоростных дорог, поддерживая быстрое продвижение укладки.

Инфраструктура аэродромных покрытий

Строительство аэропортов: Обеспечивает колоссальную пропускную способность материалов, необходимую для толстых, непрерывных базовых слоев взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и перронов.

Земляное полотно высокоскоростных железных дорог

Железнодорожное земляное полотно: Поставляет точные смеси стабилизированного грунта для коридоров тяжелых грузовых и высокоскоростных железных дорог, требующих строгих спецификаций для несущего земляного полотна.

Муниципальные дороги с высокой нагрузкой

Муниципальное строительство: Адаптируется к сложным, многофракционным конструкциям смесей, необходимым для строгих программ восстановления городских дорог и кольцевых автодорог.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные конструктивные и эксплуатационные различия между SMP1000G и SMP800G?

SMP1000G производит 1000 т/ч с использованием двух смесительных двигателей по 75 кВт и 6-бункерной системы заполнителей. SMP800G производит 800 т/h с одним двигателем на 110 кВт и 5-бункерной системой. SMP1000G применяется, когда объем проекта строго требует производительности 1000 т/ч или когда в конструкции смеси необходима шестая отдельная фракция материала.

Каково инженерное обоснование использования двух смесительных двигателей?

Два двигателя обеспечивают симметричное распределение крутящего момента в смесительной камере. Такая архитектура с двумя приводами снижает механические нагрузки на отдельные валы и подшипники во время длительных операций с высокой нагрузкой, увеличивая срок службы оборудования и обеспечивая эксплуатационное резервирование для критически важных мегапроектов.

В каких случаях необходима конфигурация заполнителей с 6 бункерами?

Шестой бункер имеет решающее значение для передовых, экологичных проектов смесей. Он позволяет интегрировать дополнительную фракцию заполнителя, такую как регенерированный асфальтобетон (RAP), дробленый вторичный бетон или специализированный мелкий наполнитель, необходимый для соответствия строгим параметрам гранулометрического состава дорожных покрытий.

Почему объем бункера-накопителя остается 12 м³, несмотря на увеличенную производительность установки?

Бункер-накопитель на 12 м³ функционирует исключительно как переходный буфер для обеспечения смены самосвалов, а не как элемент объемного масштабирования. При 1000 т/ч циклы смены грузовиков ускоряются; бункер временно удерживает непрерывный выход материала, предотвращая остановку завода во время смены машин и гарантируя бесперебойную подачу на последующие асфальтоукладчики.

Использует ли SMP1000G ту же технологию непрерывного смешивания, что и меньшие модели?

Да. Обе модели работают по идентичным принципам непрерывного потока. Гранулометрический состав заполнителей активно управляется контроллерами VFD, в то время как вяжущие и вода дозируются непрерывно. SMP1000G масштабирует эту проверенную архитектуру до более высокой производительности с дополнительным потоком материалов.

Классифицируется ли SMP1000G как бетонный завод?

Нет. Оборудование классифицируется как установка для смешивания стабилизированного грунта. Она производит материалы для дорожных оснований, характеризующиеся низким содержанием вяжущего (3%–6% цемента или извести) посредством непрерывного смешивания, в первую очередь для работ по укладке дорожных покрытий. Для традиционного производства товарного бетона требуется серия бетонных заводов (CBP) TRUEMAX.

Каковы требования к электрической сети и инфраструктуре объекта?

Основному заводу требуется установленная электрическая мощность 250 кВт. Планирование объекта также должно учитывать потребности во вспомогательном питании (цементные силосы, винтовые конвейеры, освещение) и обеспечивать адекватное снабжение средним напряжением. Кроме того, логистика объекта должна быть адаптирована к быстрой оборачиваемости больших объемов складируемых заполнителей и постоянному доступу самосвалов.

Стратегическое позиционирование в серии TRUEMAX

SMP1000G служит флагманской моделью в серии грунтосмесительных установок TRUEMAX, располагаясь над SMP800G. Являясь специализированным комплексом непрерывного смешивания для материалов дорожных оснований, он работает совершенно отдельно от семейства бетонных заводов (CBP) TRUEMAX. Эта установка специально предназначена для инфраструктурных мегапроектов, требующих пиковой производительности в тоннах и превосходной гибкости гранулометрического состава материалов.

Оптимизация логистики высокоскоростной укладки

В условиях мегапроектов SMP1000G спроектирован для прямой синхронизации с высокоскоростными укладочными комплексами. Механизм непрерывной выдачи устраняет дискретные прерывания, присущие порционным циклам. Объединяя дозирование заполнителя с помощью VFD с надежным буфером-накопителем емкостью 12 м³, система гарантирует плавную, бесперебойную подачу стабилизированного материала на место укладки, тем самым снижая риск образования холодных швов и обеспечивая оптимальное уплотнение дорожного покрытия.