search
Search

Enter keywords to search for products, blog posts, and more.


Главная > Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров

Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров
Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров

Установка для смешивания стабилизированного грунта SMP1000G — 1 000 т/ч, 6 бункеров

SMP1000G — это более крупная из двух установок TRUEMAX для смешивания стабилизированного грунта (завод укладки стабильных грунтовых смесей), обеспечивающая 1 000 т/ч непрерывной производительности для самых масштабных работ по устройству оснований дорог, аэропортов и железных дорог. Она превосходит модель SMP800G (800 т/ч) по двум ключевым параметрам, имеющим значение в мегапроектах. Во-первых, установка непрерывного смешивания приводится в действие двумя двигателями по 75 кВт вместо одного на 110 кВт. Это дает 150 кВт установленной мощности смешивания, симметричную нагрузку на смесительные валы и полезный запас крутящего момента при полной загрузке. Во-вторых, дозатор заполнителей дополнен шестым бункером объемом 15 м³ — шесть видов заполнителей вместо пяти — что позволяет установке включать в состав смеси дополнительную фракцию, обычно это вторичный (регенерированный) заполнитель, более мелкий песок или специальную фракцию, которую установка с пятью бункерами обработать не может.

Именно это сочетание делает SMP1000G той самой моделью, которую TRUEMAX производит для крупнейших работ по устройству стабилизированного основания: мега-магистралей, оснований взлетно-посадочных полос и перронов аэропортов, земляного полотна для тяжеловесных железных дорог, а также крупных программ строительства муниципальных дорог, где асфальтоукладчик работает на максимально поддерживаемой скорости. Как и SMP800G, это установка непрерывного смешивания — без циклов порционного замеса — с выгрузкой заполнителя, управляемой частотным преобразователем (VFD), что сохраняет гранулометрический состав в процессе производства, и бункером готовой продукции объемом 12 м³, который буферизирует выход, чтобы самосвалы могли сменяться без остановки установки. Общая установленная мощность основной установки составляет 250 кВт. Установка собирается и тестируется на заводе TRUEMAX в Хайнине в соответствии со стандартами ISO 9001:2015 и CE, и поставляется с той же комплексной программой послепродажного обслуживания: реагирование в течение трех минут, круглосуточные решения, интеллектуальное дистанционное обслуживание.

1. 1 000 т/ч непрерывной производительности — Самая высокая пропускная способность TRUEMAX по стабилизированному грунту — на 25% больше, чем у SMP800G — обеспечивается стабильной подачей через процесс непрерывного смешивания для операций укладки с максимальной скоростью.

2. Два двигателя по 75 кВт на смесительном блоке — Два двигателя, приводящие в действие смеситель непрерывного действия, вместо одного обеспечивают симметричную нагрузку на вал, запас крутящего момента на пиковой производительности и определенный уровень резервирования для флагманской установки, которая работает долгими непрерывными днями на мегапроекте.

3. Шесть бункеров, шесть типов заполнителей — Шесть бункеров по 15 м³ обрабатывают шесть видов заполнителей — на один больше, чем пять у SMP800G — для составов смесей, требующих дополнительной фракции. Шестой бункер обычно используется для регенерированного асфальтобетона (RAP), дробленого вторичного бетона, специального мелкого песка или дополнительного размера камня, который установка с пятью бункерами не может вместить.

4. Гранулометрический состав, управляемый ЧРП — Скорость выгрузки каждого бункера заполнителя регулируется частотно-регулируемым приводом (VFD), поэтому пропорция каждой фракции, поступающей в смеситель, поддерживается в режиме реального времени в процессе производства — тот же контроль фракций непрерывного смешивания, что и у SMP800G, масштабированный до шести потоков.

5. Точность взвешивания каждого компонента — Цемент и вода дозируются с точностью до ±1% (для каждого компонента), заполнитель — до ±2% — тот же диапазон точности, что и у SMP800G, поддерживаемый теми же принципами покомпонентного дозирования.

6. Тот же бункер готовой продукции на 12 м³ — Выходной бункер остается на уровне 12 м³, потому что его задача — амортизировать (буферизировать) процесс смены грузовиков, а не соответствовать производительности установки. При 1 000 т/ч грузовики просто быстрее сменяют друг друга под бункером, а не ждут дольше.

7. Работает с цементом, известью и комбинированными смесями — Основания, обработанные цементом, грунты, стабилизированные известью, и комбинированные смеси стабилизированного грунта могут быть сконфигурированы с помощью силоса и системы дозирования — тип вяжущего вещества не встроен жестко в конструкцию смесителя.

8. Мощность основной установки 250 кВт и полный сервис TRUEMAX — В общей сложности 250 кВт для основной установки (без учета силосов и шнеков), с индивидуальной конфигурацией до продажи, пусконаладочными работами и обучением операторов на объекте, реагированием сервиса в течение трех минут, круглосуточными решениями и системой дистанционного интеллектуального обслуживания и самодиагностики.

Технические параметры

ПараметрЕд.SMP1000G
Производительность
Теоретическая производительностьт/ч1,000
Метод перемешивания/Непрерывный
Система смешивания
Модель смесителя/Установка непрерывного смешивания
Мощность двигателякВт75 × 2
Система заполнителей
Управление скоростью выгрузки заполнителя/ЧРП (частотно-регулируемый привод)
Вместимость бункера для заполнителям³15 × 6
Количество видов заполнителя/6
Точность взвешивания (на блок управления)
Заполнитель%± 2 (Блок управления)
Цемент%± 1 (Блок управления)
Вода%± 1 (Блок управления)
Буферная емкость выгрузки
Бункер готовой продукциим³12
Мощность
Общая мощность (без учета силосов и винтовых конвейеров)кВт250


Габариты и рабочий диапазон

Как и SMP800G, установка скомпонована вдоль потока материалов, а не вокруг центрального смесителя, но с одним дополнительным бункером для заполнителей в ряду, более крупным приводным оборудованием на смесительном узле, а также фундаментом и электропитанием, рассчитанными на основную установку мощностью 250 кВт. Бункер готовой продукции объемом 12 м³ по-прежнему располагается над полосой загрузки грузовиков со стороны разгрузки; при производительности 1 000 т/ч схема подъезда самосвалов является той частью планировки, которой стоит уделить максимум внимания. Изучите общий план компоновки вместе с чертежом фундамента, схемой расположения силосов и маршрутами движения грузовиков, чтобы убедиться, что установка подходит для вашей площадки.

Сферы применения

Установка SMP1000G предназначена для самых масштабных работ по укладке стабилизированного основания — проектов, где асфальтоукладчик работает на максимально возможной скорости, а ежедневный объем материалов оправдывает использование источника производительностью 1 000 т/ч.

Крупномасштабные проекты автомагистралей и скоростных дорог

Многополосные автомагистрали и скоростные дороги с длинными участками оснований, обработанных цементом, требуют именно той производительности, для которой создана SMP1000G, где шестой бункер используется для дополнительной фракции или переработанного (вторичного) материала, указанного в спецификации проекта.


Основания взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и перронов аэропортов

Программы строительства аэродромных покрытий нуждаются в огромных, непрерывных поставках материала для слоев основания — для взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и перронов в комплексе. Установка на 1 000 т/ч соответствует скорости продвижения работ по укладке покрытий в аэропортах.


Земляное полотно для тяжеловесного железнодорожного транспорта

Для земляного полотна высокоскоростных и большегрузных железных дорог используются слои стабилизированного грунта под балластом или бетонной плитой. SMP1000G обеспечивает их непрерывно и в больших объемах на всем протяжении линейных железнодорожных проектов.


Крупные муниципальные и региональные дорожные программы

Государственные дорожные программы — региональные шоссе, кольцевые дороги, реконструкция автодорог — часто ведут работы на нескольких участках одновременно с одного завода по производству оснований; производительность SMP1000G и шесть бункеров заполнителей подходят для разнообразных рецептур смесей, которые требуются для таких программ.


Часто задаваемые вопросы

SMP1000G или SMP800G — какую установку для смешивания стабилизированного грунта выбрать?

Здесь три реальных отличия. SMP1000G производит 1 000 т/ч по сравнению с 800 т/ч у SMP800G — на 25% больше. Смесительный блок приводится в движение двумя двигателями по 75 кВт вместо одного на 110 кВт, что обеспечивает симметричную нагрузку и резервирование, необходимые флагманской установке. А дозатор заполнителей имеет шесть бункеров вместо пяти, поэтому в смесь можно добавить дополнительную фракцию заполнителя. Выбирайте SMP1000G, когда ежедневный объем проекта требует производительности в 1 000 т/ч, или когда для рецептуры смеси действительно необходим шестой бункер; в остальных случаях выбирайте SMP800G.

Почему на смесителе установлено два двигателя вместо одного большего?

По двум причинам. Во-первых, симметричная нагрузка: два двигателя передают крутящий момент на перемешивание с обоих концов камеры, а не с одной стороны, что распределяет нагрузку на валы и подшипники флагманской установки, работающей долгими днями. Во-вторых, полезное резервирование при высокой производительности: при 1 000 т/ч стоимость незапланированной остановки очень высока, и привод с двумя двигателями просто лучше справляется с продолжительной пиковой нагрузкой, чем один более крупный двигатель.

Для чего на самом деле используется шестой бункер заполнителя?

Для всего, что требуется по рецептуре смеси, и что не может поместиться в пяти бункерах. Типичные варианты использования: фракция регенерированного асфальтобетона (RAP) для экологичных дорожных оснований, фракция дробленого вторичного бетона по той же причине, дополнительный мелкий песок или наполнитель для более строгого контроля фракционного состава, или специальный размер заполнителя, требуемый по особым спецификациям. В проектах с более простой рецептурой смеси шестой бункер может просто увеличить резервную емкость.

Почему при более высокой производительности бункер готовой продукции по-прежнему вмещает только 12 м³?

Потому что задача бункера — буферизировать процесс смены грузовиков, а не масштабироваться вместе с производительностью установки. Он вмещает достаточно материала, чтобы установка продолжала работать в течение тех нескольких секунд, которые требуются одному самосвалу для отъезда, а следующему — для заезда. При 1 000 т/ч это означает, что грузовики просто быстрее сменяются под бункером, а не то, что бункер должен вмещать больше материала — увеличение его объема не улучшит непрерывность процесса.

Это тот же принцип непрерывного смешивания, что и у SMP800G?

Да. Обе установки являются станциями непрерывного смешивания: материал постоянно проходит через установку, а не смешивается отдельными порциями, при этом управление заполнителями с помощью ЧРП (VFD) обеспечивает фракционный состав, а покомпонентное дозирование контролирует содержание вяжущего вещества. В SMP1000G этот принцип масштабируется на шестой бункер и смеситель с двумя двигателями; сам принцип работы остался неизменным.

Это бетонный завод (для товарного бетона)?

Нет. Это установка для смешивания стабилизированного грунта — другая категория оборудования по сравнению с бетонным заводом. SMP1000G производит стабилизированный материал основания (заполнитель с низким содержанием вяжущего вещества, около 3–6% цемента или извести по весу) для слоев дорожной и аэродромной одежды, а не товарный бетон. Если вам нужен товарный бетон, обратите внимание на линейку бетонных заводов TRUEMAX CBP (Concrete Batching Plant).

Какую общую мощность и инфраструктуру мы должны запланировать?

Общая мощность основной установки составляет 250 кВт, не считая силосов для цемента и винтовых конвейеров, которые подбираются под ваш проект. С учетом силосов, множества шнеков, освещения, операторской и вспомогательного оборудования, общая электрическая нагрузка завода будет выше — при планировании подтвердите характеристики источника питания среднего напряжения на площадке и размеры трансформатора. Фундамент, подъездные пути для самосвалов и зона складирования заполнителей также масштабируются в соответствии с более высокой производительностью.

Что входит в комплект поставки и какая послепродажная поддержка сопровождает установку?

Стандартная поставка включает основную установку: 6-бункерный дозатор заполнителей с лентой, установку непрерывного смешивания с двумя двигателями, бункер готовой продукции объемом 12 м³, а также систему взвешивания и управления. Силосы для цемента или извести, винтовые конвейеры (шнеки), проект фундамента, монтаж, пусконаладочные работы и обучение операторов настраиваются и оцениваются индивидуально для вашего проекта. Послепродажное обслуживание включает время реагирования в три минуты, круглосуточные решения и дистанционный интеллектуальный сервис с самодиагностикой.

Какое место занимает SMP1000G в ассортименте TRUEMAX

SMP1000G является флагманом линейки установок для стабилизированного грунта (водно-стабилизированных смесей) TRUEMAX, в паре с более компактной моделью SMP800G (800 т/ч и 5 бункеров). Вместе они представляют собой две единственные установки TRUEMAX для стабилизированных оснований, которые существуют отдельно от семейства бетонных заводов (стационарных CBP60S–CBP240S, мобильных CBP60M–CBP100M, модульных CBP180C–CBP240C), производящих товарный бетон, а не стабилизированное основание. Модель SMP1000G следует выбирать тогда, когда проект требует как максимальной производительности, так и большей гибкости при составлении смесей, которую обеспечивает шестой бункер для заполнителей.

Установка производительностью 1 000 т/ч в процессе укладки

В мегапроектах SMP1000G работает в связке с бетоноукладочным комплексом, движущимся с высокой постоянной скоростью. Заполнитель поступает со складов, шесть бункеров вмещают полный набор компонентов для смеси (часто включая переработанные или вторичные фракции), смеситель непрерывного действия смешивает их с цементом или известью и водой, а выходной бункер объемом 12 м³ загружает самосвалы, которые доставляют стабилизированный материал к асфальтоукладчику. На таких масштабах главное — непрерывность: часовая остановка на заводе означает часовой простой при строительстве дороги, и именно для обеспечения этой непрерывности созданы установки непрерывного смешивания со смесителями на двух двигателях.

Когда окупается шестой бункер

Выбор между SMP800G и SMP1000G часто зависит от наличия шестого бункера в той же степени, что и от производительности. Проекты всё чаще предусматривают использование вторичного щебня или регенерированного асфальтобетона (RAP) в смесях для дорожных оснований в целях экологичности, что требует отдельного бункера и контроля выгрузки. Дорожные спецификации с жесткими диапазонами гранулометрического состава могут потребовать добавления песка или наполнителя (минерального порошка). В проектах, где рецептура смеси проще, а асфальтоукладчику не требуется 1 000 т/ч, SMP800G станет более подходящим решением. Для проектов, где требуется больший объем или специфические материалы, идеально подойдет модель SMP1000G.