Le CTM est la partie supérieure du camion malaxeur à béton TRUEMAX — le tambour, le faux-châssis, l'entraînement hydraulique, le système d'eau et la goulotte de déchargement qui se montent sur le châssis. Sept tailles de tambours sont proposées, de la CTM3 avec un tambour géométrique de 4,45 m³ à l'extrémité inférieure de la gamme jusqu'à la CTM14 avec un tambour géométrique de 20,4 m³ au sommet. Sur l'ensemble de la gamme, l'ingénierie est la même : un tambour à mélange humide fabriqué en acier résistant à l'usure 520JJ pour le tambour et les pales de malaxage, entraîné par une pompe et un moteur hydrauliques Eaton/PMP, refroidi par un radiateur KT-18, avec un système d'alimentation en eau par pompe à air. Ce qui change entre les modèles est ce qui doit changer : le volume géométrique et la charge utile nominale du tambour, l'angle d'inclinaison, le taux de remplissage et — dans le haut de la gamme — le choix du réducteur et la capacité du réservoir d'eau, chacun étant proportionné au cycle de service pour lequel le tambour est conçu.
La gamme CTM s'associe à trois options de châssis TRUEMAX pour former un camion malaxeur à béton complet. La CTM3 est associée au châssis léger SINOTRUK-HOWO 7 pour les travaux urbains de 3 à 5 m³ ; les CTM6, CTM8, CTM9, CTM10 et CTM14 s'associent au châssis SINOTRUK grand public (6×4 ou 8×4) ; et la CTM12 est l'association standard pour le châssis grand public SINOTRUK 8×4 et le châssis phare SINOTRUK-HOWO N7 Euro V. Le véhicule complet — châssis plus partie supérieure assortie — est assemblé et testé à l'usine TRUEMAX de Haining selon les normes ISO 9001:2015 et CE, fourni avec le programme complet de service après-vente à guichet unique : réponse de service en trois minutes, solutions 24 heures sur 24, et un système de service intelligent à distance et d'autodiagnostic à travers une ligne de travail exportée dans plus de 120 pays.
1. Tambour et pales en plaque d'usure 520JJ sur toute la gamme — La coque du tambour et les pales de malaxage sur chaque modèle CTM sont fabriquées en acier à haute résistance à l'usure 520JJ — la même nuance du plus petit tambour de 4,45 m³ au plus grand de 20,4 m³, de sorte que la durée de vie est cohérente sur l'ensemble de la flotte et que l'inventaire des pièces est simplifié.
2. Pompe et moteur hydrauliques Eaton ou PMP, chaque modèle — Le tambour est entraîné par une paire de pompe et moteur hydrauliques d'Eaton ou PMP sur les sept modèles CTM. Eaton et PMP sont toutes deux des marques mondialement desservies, ce qui maintient la fiabilité de la maintenance de l'entraînement du tambour sur n'importe quel marché d'exportation.
3. Réducteur Bonfiglioli/PMP sur CTM8 et au-delà ; Lead374 sur CTM3 et CTM6 — Deux options de réducteurs adaptées à la taille du tambour. Les plus petites CTM3 et CTM6 utilisent le réducteur Lead374 — dimensionné correctement pour leur charge. Les CTM8, CTM9, CTM10, CTM12 et CTM14 passent au réducteur italien Bonfiglioli (ou PMP) pour le couple plus élevé et la durée de vie plus longue dont les plus grands tambours ont besoin.
4. Volumes géométriques de tambour de 4,45 m³ à 20,4 m³ — Sept tailles de tambours couvrent l'ensemble de la plage de charge utile grand public. Le volume géométrique (capacité intérieure du tambour) est supérieur à la charge utile nominale — par exemple, la CTM12 a un tambour géométrique de 18,4 m³ transportant 12 m³ de béton — car le béton a besoin d'espace libre pour le mélange et le matériau résiduel qui reste dans le tambour entre les charges.
5. Tambours à mélange humide sur toute la gamme — Chaque tambour CTM est configuré pour le mélange humide — la norme pour la livraison de béton prêt à l'emploi, où la centrale à béton produit le béton complet et le tambour le mélange et le maintient sur la route. La brochure TRUEMAX ne propose pas de configuration de mélange à sec (mélange en transit) dans la gamme CTM.
6. Compatibilité d'affaissement 50–210 mm — Les sept tambours sont construits pour manipuler le béton d'un affaissement de 50 mm (béton structurel rigide à faible teneur en eau) jusqu'à un affaissement de 210 mm (béton pompable à haut débit) — l'ensemble de la plage pratique rencontrée par les opérateurs commerciaux de BPE.
7. Alimentation en eau par pompe à air avec réservoir de 240 à 1 000 L — Un système d'eau sous pression d'air fournit l'eau de lavage et de mélange sans pompe électrique. La capacité du réservoir est proportionnée à la taille du tambour — 240 L sur CTM3/CTM6/CTM8, 350 L sur CTM9/CTM10, et 450 ou 1 000 L sur CTM12/CTM14 (au choix de l'opérateur) — pour le nettoyage entre les charges et l'ajout d'eau de réglage lors de la coulée.
8. Refroidissement d'huile KT-18 et service à guichet unique — Le radiateur de refroidissement d'huile KT-18 sur chaque modèle maintient le système hydraulique à la température de fonctionnement lors des longues gardes. Configuration châssis-et-tambour sur mesure avant la vente, mise en service sur site du véhicule complet, formation des conducteurs et opérateurs, réponse de service en trois minutes, solutions 24 heures sur 24, et un service intelligent à distance avec autodiagnostic tout au long de la durée de vie.